符合塑封成品要求的形狀及尺寸精度；成型容易且成型效率高，成品易取出，成型周期短，可連續生產；外觀良好且成型后 不必再加工；

　　塑封具設計的準備階段應傲如下工作

　　1．對模具的基本構思

　　據廠家提出的對成品的批量及總產量的要求，拄塑機的鎂模力等具體情況，決定模具的模腔個數，分型面的設置；因電機定子總會遇到引出 線由型腔引出的問題，故分型面通常設置在引出線中間；模具材質的選擇：多根據廠家對模具的使用頻率，使用壽命，及鋼材價格等因素決定 。

　　2．選擇成型機，了解其具體參數

　　注塑成型機種類繁多，作為熱同性塑料的BMC 材料，多采用進口的 BMC 專用注塑機，但價格較貴。目前我所開發研制的塑封電機。剮采用 國內白行設計制造的柱塞式(立、臥兩種)注塑機，它采用立式油缸直接鎖模、模具自身加熱，臥式油缸注射，一甜模，兩陰模左右交替移位對 合的形成。該機操作簡單、維護方便，性能可靠，價格低廉、生產效率高，可采取手動或半自動兩種控制方式。

　　塑封電機模具的設計，除要有一般塑料模具的特點以外。應針對電機定子的特殊要求來考慮，如定子組件在塑封過程中可能產生的問題：線 圈受到沖擊破壞；填充不飽滿；出線部位潺料；傷線等。欲使模具能長時間、高效率的操作，其結構、材質，加工方法都必須仔細考慮。