隨著微電子產品的不斷發展,產品升級特點有外觀結構變小、芯片集成度變高、芯片線位數變多,同時終端用戶對產品的可靠性能和良率要求越來越高,產品加工應用自動化設備是一個發展趨勢。在微電子后道加工的切筋成型工序,通常應用自動切筋系統和模具來完成產品的最終切筋成型步驟,它有著精密度高、自動化程度高、設備專用性強的特點,在產品品質的提高和工廠生產效率的提升方面其優勢非常明顯。本文著重分析自動切筋成型系統和模具的設計要點及應用特點。

切筋系統和模具的工作原理

自動化切筋系統和模具結合了機械、電氣、模具等制造技術,有著獨特的技術要求。一臺完整的自動切筋系統包含料片上料、料片傳送、模具沖切、模具成型、產品下料、產品包裝等六個控制區域。為切筋系統和模具的構成圖。六個控制區域由機電一體化控制元器件全自動完成。

設備整個控制鏈包含五個部分:
①信號輸入、
②數據輸出、
③機械動作執行、
④控制、
⑤模具。
1、信號輸入部分- -般包括:設備傳感器、按鈕開關、I/O輸入模塊等。
2、 數據輸出部分-般包括:設備驅動器、放大器、/0輸出模塊等。

3、 機械動作執行部分-般包括:電磁閥、氣缸、伺服.馬達、機械沖壓部件等。

4、 數據控制部分是指可編程邏輯控制器,即PLC ,控制設備輸入輸出數據處理,是實現設備自動化運行的核心。
5、模具是微電子封裝產品加工的核心,由模具完成微電子產品加工的切筋、成型兩個工步。